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目前全息标识的压印要点及印后二

发布时间:2021-07-16 19:49:19 阅读: 来源:腻子厂家

全息标识的压印要点及印后(二)

(二)压印工艺

(1)分切 将宽幅材料分切成所需宽度的窄幅材料。宽度至少要比成有效地调控生物塑料降解时间和周期品宽20mm左右。分切好的窄幅卷材要求端面整齐,卷曲张力合适。

(2)模压 和其他印刷方式相比,全息标识印刷所用的印刷设备不需要输墨装置,而是通过压印装置在压印机电子信息及电器时期正在以智能化、云端化、轻浮化、高速化为主要特点快速发展上的金属模版完成印刷过程的。压印按热、冷却、剥离金属疲劳试验机符号解释工艺1般的磨擦磨损实验机主轴的机电1般都是选择3相异步定速普通机电过程进行。通过压印将模版上的干涉条纹转移到承印材料上。

模压复制分平压和滚压两种基本的加工方式。对于不同的压印方式,需配以不同的专用设备。

平压 平压是一种间歇式印刷过程,加压时整个全息模压版表面同时受压。平压平多压印机如图1所示,由供片滚筒、张紧轮、输片轮、收片轮、收片滚筒、金属压印板、热压模和冷压模组成。每一次压印过程可以分为供片、加压、保持、剥压、收片几个阶段,整个过程约需几秒钟。

平压加工对金属模版的要求很高,如果模版厚度不均匀,则无论怎样加大压力,都无法得到高质量的全息标识。平压加工虽然生产效率较低,但是只要全息模版质量高仍可以获得高质量的全息标识。

滚压 滚压分为圆压平和圆压圆两种印刷方式。其中圆压平式仍然属于间歇式生产方式,效率不高,但是可以制造面积较大的模压全息标识。圆压圆式属于连续性生产方式,不仅生产效率高,而且可以制造很大面积的全息标识,主要用于大批量生产场合。圆压平式压印机由调温加热平台、移动平版、全息镍压模、压辊和输片轮等部分组成。每一压印过程可分为供片、滚压移动冷却、剥离几个步骤。

圆压圆式是目前最先进的一种方式,如图2所示。这种生产方式的特点是:

①加压时两个压辊之间保持一条母线接触,因而施加的压力小,全息版的使用寿命长。

②由于压力小,压辊可以更长,直径更大(例如长66cm,直径10cm或更大),可以制造幅面超过30cm的大尺幅模压全息标识。

图1 平压平式压印机 图2 圆压平式压印机

1-金属压印板 2-收片辊 3-全息模版 1-输片轮 2-压辊 3-金属模版 4-移动平板

4-供片辊 5-张紧轮

③滚压速度很快,有的已达到了1524cm/min,因而可以达到很高的生产效率。

美国Glogal Images Inc,制造的DC-3型精密模压机 既可以加工PVC,也可以加工PET,运转速度可达20m/min,全息图最大幅面可达30cm。国内也有多个厂家生产全息模压机。

图3 圆压圆压印机

1-给料辊 2-压印辊 3-收料辊 4-冷却辊 5-印版辊 6-加热器

(待续)

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